RB1062 Automatische Gummi-Spritzgussmaschine
Die Zweifarben-Gummisohlen-Spritzgussmaschine definiert den Gummisohlen-Formprozess neu. Kombiniert mit europäischer und italienischer Prozesstechnologie ist sie eine neue Generation von Gummi-Spritzgussmaschinen, die für die Herstellung von einfarbigen Gummisohlen und einigen zweifarbigen Sohlen verwendet werden können. Das Rohmaterial für die Sohlenherstellung dieser Maschine ist herkömmliches Gummirohmaterial, ohne die Produktionskosten der Rohstoffe zu erhöhen; alte Formen aus herkömmlichem Gummi können auch für die Direktproduktion verwendet werden; Die Maschine ist im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmaschinen für eine Vielzahl von Gummiarten (außer Silikonkautschuk) geeignet:
1. Senkung der Arbeitskosten: Vollautomatisch, im Vergleich zum herkömmlichen Prozess können 50 % der Arbeitskräfte eingespart werden, eine Person kann 4-6 Standorte bedienen.
2. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Automatische Zuführung und automatische Dosierung, die Arbeiter müssen die Produkte nur rechtzeitig entnehmen.
3. Verbessern Sie die Produktionsqualität: Ein stabiles hydraulisches Übertragungssystem sorgt für einen stabilen Einspritzdruck, um die Sohlendichte gleichmäßig und das Muster klar zu gestalten.
4. Reduzieren Sie die Verschwendung von Gummimaterial.
Vollautomatisch, einfach zu bedienen, geringer Arbeitsaufwand. Dank automatischer Zuführung, Wiegen, Plastifizierung, Vorwärmen, Vulkanisierung und automatischem Öffnen und Schließen der Form müssen die Arbeiter nur noch die Sohle des fertigen Produkts aus der Form nehmen. Dies erspart die mühsamen und manuellen Arbeitsschritte wie das Schneiden von Material, Wiegen, Ein- und Ausfahren der Form sowie das Öffnen und Schließen herkömmlicher Maschinen. Die Produktionszeit jeder Form wird erheblich verkürzt, und ein Arbeiter kann eine Maschine mit sechs Stationen (sechs Formensätze) gleichzeitig bedienen. Die Effizienz des gesamten Prozesses wird verbessert und die Qualität des fertigen Produkts sichergestellt. Geringer Energieverbrauch, weniger Gratabfall. Die Form wird vor dem Einspritzen des Klebstoffs geschlossen, was die Produktausbeute verbessert und den Verlust von Wärme und elektrischer Energie gering hält. Hohe Qualität. Die im Spritzgussverfahren hergestellte Sohle weist eine gleichmäßigere Dichte und Dicke, eine stabilere Leistung und eine verbesserte Produktqualität auf. Der Formverschleiß liegt praktisch bei 0. Hohe Präzision, Kontrolle, Größe und detailliertere Darstellung der Musterdetails ermöglichen die Herstellung komplexerer Formstrukturen. Eine größere Auswahl an Spritzgussmaterialien, geeignet für die meisten Gummiarten und das Mischen mit anderen Materialien. Erfüllt die Marktnachfrage von Pang. Eine größere Auswahl an Formen. Geeignet für die meisten High-End-Geräte, maßgeschneiderte Schuhformen, um die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Kunden zu erfüllen. Zweifarbige Produkte können sich nicht vermischen, sodass die seitliche Farbhaftungsgrenze der Sohle deutlicher ist, um Kunden bei der einfachen Erfüllung hoher Qualitätsanforderungen zu unterstützen. CE-Zertifizierung. Aus Europa kommend, verstehen wir die Anforderungen des CE-Sicherheitskennzeichens besser und sind flexibel auf der Grundlage der CE-Bedingungen, um Kunden mehr Sicherheit bei der Verwendung zu geben. Echtzeitüberwachung. Hochwertiges Steuerungssystem und Fehlerdiagnosesystem, benutzerfreundliche SPS-Schnittstelle, die jederzeit eingestellt werden kann. Einspritzvolumen, Temperatur, Abgas und andere Parameter, grafische Kombinationen sind für Arbeiter leichter zu verstehen und zu bedienen. Die SPS kann den Fehlerort in Echtzeit anzeigen, den Bediener bei der schnellen Fehlerbehebung anleiten, Formenschäden durch unsachgemäße Bedienung reduzieren und die Genauigkeit und Lebensdauer der Form gewährleisten. Die Wartung ist einfach. Das Zubehör der Maschinen von Full Reputation ist universell einsetzbar, leicht zu erwerben, bequem zu warten und auszutauschen, was den Kunden Wartungskosten und Zeit spart. Remote-Online-Service. Die Schuhmaschine kann über das Internet verbunden werden und bietet Kunden Online-Fehlerbehebung und Wartungsdienste.
Mehr Infos und technische Dokumente
Modell | RB 260 | RB 660 | RB 860 |
Arbeitsplätze | 2 | 6 | 8 |
Anzahl der Schrauben und Zylinder (Zylinder) | 1 | 1 | 1 |
Schraubendurchmesser ( mm ) | 60 | 60 | 60 |
Einspritzdruck (Bar/cm2) | 1200 | 1200 | 1200 |
Injektionsrate (G/s) | 0-200 | 0-200 | 0-200 |
Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-120 | 0-120 | 0-120 |
Klemmkraft (kn) | 200 | 200 | 200 |
Max. Abstand der Form (mm) | 420*360*280 | 420*360*280 | 420*360*280 |
Heizleistung ( kW ) | 20 | 40 | 52 |
Motorleistung (kW) | 11.2 | 33,6 | 44,8 |
Systemdruck (Mpa) | 14 | 14 | 14 |
Maschinenabmessungen L*B*H (M) | 1,9*3,3*1,96 | 5,7*3,3*1,96 | 7,3*3,3*1,96 |
Maschinengewicht (T) | 6.8 | 15.8 | 18,8 |